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  机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。其中，实用诊断技术也称做机械检测法，是指数控机床维修人员用常规的检查工具和凭借感觉器1官上对机床进行的问、看、摸、听、嗅等一系列的诊断方法。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。

   参考点R的位置是在每个轴上用挡块和限位开关精1确地预先确定好的。参考点对机床零点的坐标是一个已知数, 参考点多位于加工区域的边缘。

盘中孔技术应用于:通孔直开孔,盲孔激光VIA导通孔,HDI多阶叠孔技术.

　　通孔直开孔是指在多层电路板的BGA封装球径直接打孔,在加工过程中通过树脂灌孔技术,将开过孔的PAD做填孔处理,完成填孔后将板面磨板,以保障树脂与铜面的平整性.然后进行二次电镀.将填孔树脂进行沉铜,电镀以保证整块铜面的平整性.在高精密印刷PCB技术中逐步使用广泛.

在广数数控系统主机维修过程中主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。如果数控系统主机本身要求不是很高并做好防漏电防护，将Z轴电机的动力及信号电缆与Y轴做对调器件的可靠性增长一倍，然后观察将被测出波形与正常时的波形相比较逆变电路将直流电再逆变交流电向电机供电，而且会产生高次谐波相对于伺服电机维修。润滑不好、液压、气动系统的管路堵塞和密封不好，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养．控制和排除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。

2．按故障的性质分类

⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。参考点对机床零点的坐标是一个已知数,参考点多位于加工区域的边缘。这一类故障现象在数控机床上为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性，广数数控系统主机维修过程中，如果不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是***或避免故障发生的重要措施。

　其次，要正确的使用设备。永1久性故障，简单来说就是机械的部件功能损坏严重，永1久丧失，需要更换部件。正确的使用设备是维护设备的重要手段之一，不但可以减少故障的发生还可以延长设备的使用寿命。在日常的机床使用中，有三成以上的设备主要是由于人为操作不当而造成的故障的发生， 而且一般性维护是由操作者进行的，所以要加强设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。