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  机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置；一般需要对零件进行寿命的预测，并更换零件、部件，已对磨损所造成的间隙进行补偿。 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。

   参考点R的位置是在每个轴上用挡块和限位开关精1确地预先确定好的。参考点对机床零点的坐标是一个已知数, 参考点多位于加工区域的边缘。

大隈OKUMA维修分析预防性和定期维护对大型机械设备的重要性

预防性和定期维护对大型机械的效率和寿命至关重要；重型机械可以使传统工业大规模运营，矿业和农业是当今世界不可能存在的***性行业，其规模如果不使用大型机械来支持其运营，就不会存在。维护的好处：

　　预防性维护保留了设备的价值：使机器保持良好的工作状态可延长设备使用寿命并保持操作员的安全它也确保了机器的可用性

　　及早发现问题可以在情况恶化之前进行修理：不需要离线进行大范围维修的机器将避免生产中断，定期检查和分析可用于预测和防止可能造成安全隐患和机器故障的部件故障

　　预防性维护和预定的设备检修可以减少大型机器故障的可能性，从而降低技术人员在现场维修时面临的风险，工作场所的事故也显着减少。

　综上所述，数控机床使用过程中常见的机械故障在诊断上，既要有传统意义上的实用诊断法，又要结合***测试手段上的现代诊断法。其中，实用诊断技术也称做机械检测法，是指数控机床维修人员用常规的检查工具和凭借感觉器1官上对机床进行的问、看、摸、听、嗅等一系列的诊断方法。它可以快速的测定出机械的故障部位，并监测出劣化趋势，对有疑难问题的机械故障，进行精密的诊断。现代诊断法指，根据实用诊断法选择出疑难故障，并交由***人员利用***的测试手段，进行精1确定量检测与分析，并根据故障的位置、数据及原因，确定出应采取何种解决方案。处理问题时，一般都使用实用诊断法对机床的现实状态进行诊断，只有在实用诊断中出现疑难问题时，才会去使用现代诊断法，对机床进行下一步诊断，并综合使用两种诊断技术，才可以获得机械问题的合理解决方法。首1次在磨床上采用Thermo-FriendlyConcept技术。