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  机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。有些电机上面会带有轴承，这个轴承的精密度是比较高的，如果说用重力去敲打的话，可能会导致轴承度受到影响，到时候电机运行的度也会连带受到影响。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。

   参考点R的位置是在每个轴上用挡块和限位开关精1确地预先确定好的。参考点对机床零点的坐标是一个已知数, 参考点多位于加工区域的边缘。

在生产过程中，数控机床可以称得上是很多生产厂家的中流砥柱。数控机床设备因为其特殊性，所以在日常的维修保养等等环节上也是有自己的一套流程方法的。同时，采用了OKUMA独1家全封闭式5面静压导轨面，依靠其非接触式结构实现0。现在的生产工作比较繁重，并且涉及到项目越来越多，很多的操作人员，维修人员也养成了一定的随机性，但是在工作维修过程中随机进行检测操作其实在对于机器，生产都是不负责的。凌科自动化科技公司总结了一套比较科学规整的维修操作流程，来帮助广大维修人员可以正确对待数控机床的维修工作。

检测数据，并且发现问题的所在是大畏数控系统主机维修的***，因为现在数控系统主机内部构造比较复杂，所以在维修过程中不能随意进行拆卸，随意的拆卸可能会导致内部零件的损坏甚至是会导致系统性能降低。大部分的维修都是通过测试检测来实现的。重型机械可以使传统工业大规模运营，矿业和农业是当今世界不可能存在的***性行业，其规模如果不使用大型机械来支持其运营，就不会存在。当然了，在必要的时刻，如果需要对机械进行拆卸那也是无法避免的。

数控系统种类多，结构也存在差异，应用的途径和方式也有很大不同。而且数控系统初始设计的基本要求和硬件以及软件的工程设计思路也很的区别。但是，不管是那种系统，它们的基本原理和构成出入不大。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。数控系统在应用过程中的优点表现都比较类似。在此，凌科将为大家做简单汇总。

伺服电机使用的时候还要注意要和匹配的电源连接起来使用，如果说电源不匹配的话，可能会导致里面的电压超过额定电压或者导致电流过大，使得电机里面的柔性成分被击穿损坏。在安装这个电机的时候要按照正常的安装顺序进行安装，安装的过程当中不能够用两锤或者是用其他重物猛烈的敲击电机。补偿功能:运动精度补偿、随机误差补偿、非线性误差补偿等各种补偿功能随时可以处理出现的问题，进而实现操作的便捷性。有些电机上面会带有轴承，这个轴承的精密度是比较高的，如果说用重力去敲打的话，可能会导致轴承度受到影响，到时候电机运行的度也会连带受到影响。