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  机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。润滑不好、液压、气动系统的管路堵塞和密封不好，是主机发生故障的常见原因。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。

   参考点R的位置是在每个轴上用挡块和限位开关精1确地预先确定好的。参考点对机床零点的坐标是一个已知数, 参考点多位于加工区域的边缘。

在生产过程中，数控机床可以称得上是很多生产厂家的中流砥柱。数控机床设备因为其特殊性，所以在日常的维修保养等等环节上也是有自己的一套流程方法的。一般需要对零件进行寿命的预测，并更换零件、部件，已对磨损所造成的间隙进行补偿。现在的生产工作比较繁重，并且涉及到项目越来越多，很多的操作人员，维修人员也养成了一定的随机性，但是在工作维修过程中随机进行检测操作其实在对于机器，生产都是不负责的。凌科自动化科技公司总结了一套比较科学规整的维修操作流程，来帮助广大维修人员可以正确对待数控机床的维修工作。

首先，数控机床维修要做好事前的准备工作。正所谓不打无准备之仗，检修工作就是一场战役。如果说这个电机需要从一个地方移动到另外一个地方使用，那么还是平稳的搬运，在运输的过程当中要做好必要的防护处理，避免运输不恰当而导致损坏。在这个过程中要***要点是要做好正确的诊断，一般来说，维修人员要对整个系统的内部还有外部的线路进行检测，确保整个数控机床的线路没有出现故障。接下来就可以在从整到插线板，甚至是可以定位到某一个零部件。数控机床维修是一个整体到部分，由大到小的过程，所以需要维修人员十分认真并且细心研究。