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众所周知，我国机床处于刚起步状态，与外国水准差距还很大，很多主流配件都采用日本,欧美等国家的配件.虽然我国机床产业由于没有先天优势，仍处于一个相对困难的调整转折期。

　　调差研究,我国已经研发的一些中高1档机床中，其中的关键部位还是依赖于外国进口机器,大多是在国产机上上加入外国进口部件的一起的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高1档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业相比，我国机床企业仍存在很大的差距。一方面，对中国不能生产的产品，跨国公司不仅抬***格，还附加许多限制。

我国数控功能部件生产企业的规模小

　　据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。

事实上，经过近些年来在进一步提、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖1端柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外***水平之间还存在相当大的差距。虽然我国机床产业由于没有先天优势，仍处于一个相对困难的调整转折期。

　   在进一步提、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖1端柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外***水平之间还存在相当大的差距。

       科学技术是生产力。科技对于产业发展的促进作用在今天已经不言而喻了。数控机床是其他制造业得以实现的基础，因为它的产品之间关系着其他行业制造质量高低。数控机床的加工特点是：精1确，快速，适合批量生产,与操作者经验无关,生产***，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序，加工质量稳定，减轻者的操作劳动强度。我国数控机床科技水平一直处于低水平，虽然在某些领域可以与世界机床强国以较高低，但是整体的弱势也是造成我国数控机床行业无法进入'世界机床强国'行列的原因。

　对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后，那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：保证加工质量的前提，优化切削参数，譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量，加工深度等等；优化加工步骤，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具或砂轮，减少换刀次数或者砂轮修正次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，对于提率，保证加工质量具具有较为显著的效果。据***介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是***制造的***，是实现自主创新的关键。