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　　焊接是电路板制作中的重要工序，焊接水平的好坏将直接影响到电路板的好坏，所以在焊接电路板时一定要掌握正确的方法与技巧，那么我们应该怎么样才可以焊接出正确好看的电路板呢?

　　1.焊接电路板步骤： 焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁(烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态)。

　　加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。

　　移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。

　　2.焊接电路板的技巧方法： 元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大，电路板焊接其实也不是很难，

设备在运行中对设备进行巡回检查也可以减小故障的发生。数控设备是新时代产物，其复杂性和智能性都为其可以完成更高程度的生产活动奠定了基础，但是随之而来的保养和维护工作较之于普通的设备也要复杂的多。因此就需要检修人员在设备的运行过程中进行巡回式的检查，像是一些容易出现故障的部位，CNC排风扇、机柜和电机等有无afresh和异响异味等状况，压力表的指数是否正常，还有管路接头以及机械的润滑等等，在巡回检查中就可以对一些故障进行排查和预防。这也是对管理设备中以防治为主修理为辅的思想的贯彻，保证并提高了企业的直接经济效益。对故障的及时解决起到了重要的作用，从而可以避免一些不必要的损失。

由于数控机床是一种自动化程度高，技术相对复杂的机械加工设备。一般来讲，机械故障较易察觉，但数控系统故障的诊断难度则要大些。首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活、气动、液压部分是否正常等。我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。从维修实践中可以得知，数控机床的故障中有很大一部分是机械动作失灵引起的。

　　所以，在故障维修时，要注意排除机械性的故障，往往可以达到事半功倍的效果。

当数控机床出现故障的时候，工作人员要先停止工作，对故障进行详细的检查，并且记录下来告知维修人员来处理。在进行数控维修的时候要做好哪些记录呢？

   出现故障的机床是什么型号，采用的是哪种系统软件。

   数控机床发生故障时候会发生什么现象，出现故障的是哪个零部件和发生故障时候机床有什么现象发生。

   1 发生故障时候系统处于哪种操作方式。

   如果故障是在自动整理式发生的，只要记录下来出现故障时候程序号是哪个就可以了。

   如果机床发生的故障比较大，要将哪个零部件记录下来，如果是不合格零部件，还要进行保留。

   有些机床在发生故障的时候是会有报警提醒的，如果有提醒就将系统提示的报警内容记录下来。