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紧接着要从以下六个主要方面询问用户：

（1）了解用户故障电路板损坏的过程。

（2）了解用户故障电路板在主机上的自检诊断报告。

（3）了解故障电路板通电后各个指示灯的正常指示状态。

（4）了解该故障电路板近期内的使用情况。

（5）了解该故障是老毛病复1发，还是新发症状。

（6）了解该故障有无1修理过，如果修理过应讲清楚修理的经过，更换过的器件。

有条件的话，维修人员要到现场去实际看一下故障情况。

设备在运行中对设备进行巡回检查也可以减小故障的发生。（2）解故障发生的过程，分析故障发生的原因，推断故障器件可能存在的部位。数控设备是新时代产物，其复杂性和智能性都为其可以完成更高程度的生产活动奠定了基础，但是随之而来的保养和维护工作较之于普通的设备也要复杂的多。因此就需要检修人员在设备的运行过程中进行巡回式的检查，像是一些容易出现故障的部位，CNC排风扇、机柜和电机等有无afresh和异响异味等状况，压力表的指数是否正常，还有管路接头以及机械的润滑等等，在巡回检查中就可以对一些故障进行排查和预防。对故障的及时解决起到了重要的作用，从而可以避免一些不必要的损失。

数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以它故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。而数控机床的故障维修要求的是维修人员应该要掌握先外部后内部的原则。也就是说，首先采用望、闻、听、摸等方法，由内向外逐一进行检查。

　　例如：数控机床中，外部的行程开关，按钮开关、液压气动元件以及印制线路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部分、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部分，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。

　　此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及线路板的污染，机械的振动等，对信号传送通道的接插件都将产生严重影响。

数控维修故障按故障的性质不同会有不同的分类。

   按故障发生的部位，数控维修分为硬件维修和软件维修。硬件包括电子、电路板、插件等等，可以通过维修或者更换进行排除故障。软件故障是指逻辑控制程序中发生的故障，需要修改程序才能排除故障。

   按照发生故障时有没有提示分为有诊断指示故障和无诊断提示故障。当出现状况的时候要仔细的检查数控机床的每个零部件，一个部件一个部件的去确认，将范围缩小。现在的数控系统都是有故障发生的时候就会出现提示，这样可以很快的找到故障发生的位置并且给予解决，这样做可以提高工作效率。无诊断提示故障则需要工作人员对故障进行诊断，判断，然后进行维修，对工作人员的要求会比较高。

   按照故障出现的时候有没有破坏性分为破坏性故障和无破坏性故障。破坏性故障是有一定的风险的，会导致某个零部件的损坏，因此要小心。

   按照故障出现的必然性分为系统性故障和随机性故障。系统性故障要满足一定的条件才会发生故障，随机性故障是偶尔发生的。