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数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝1不能称会编程。

其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修1炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。但是对于维修数控机床这样约精密、关键设备、动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。金属加工***，内容不错值得关注。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优1秀的工艺员是不可能的。

为了满足各种各样的非批量生产领域的加工需求，OKUMA开发了内圆端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技术。依靠独1家的机床结构设计和热位移控制技术，实现了机床长时间运转后的尺寸变化低于φ5μm的。

同时，采用了OKUMA独1家全封闭式5面静压导轨面，依靠其非接触式结构实现0.01μm的超低速进给，确保高随动性。

在生产能力方面，Z轴进给速度从旧机型的12m/min提高到20m/min，缩短了定位时间。

通过采用了可调整长度型修整器底座，不需要再根据不同工件长度更换修整器底座。

　　预防性和定期维护对大型机械的效率和寿命至关重要；重型机械可以使传统工业大规模运营，矿业和农业是当今世界不可能存在的***性行业，其规模如果不使用大型机械来支持其运营，就不会存在。维护的好处：

　　预防性维护保留了设备的价值：使机器保持良好的工作状态可延长设备使用寿命并保持操作员的安全它也确保了机器的可用性

⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，广数数控系统主机维修故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关．